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針對復(fù)合品不干問題的分析
復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)一定的溫度、時間熟化后，層間剝離復(fù)合膜膠層仍然具有一定粘性，即復(fù)合膜剝離后。用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會重新粘在一起，有的是針對復(fù)合膠層的干膠性進行檢測和判斷，使得產(chǎn)品的干膠性達到所設(shè)定的范圍值。
如干膠性差，存在著很大的危險性，如有的復(fù)合膜熟化后，加工制袋，也沒有皺折現(xiàn)象，但是存放一個星期或半個月后，才出現(xiàn)包裝袋皺折的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，造成的損失往往較大；有的產(chǎn)品需水煮以上的要求，則會產(chǎn)生分層原因之一。
主要針對PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增強型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用于印刷、復(fù)合的材料結(jié)構(gòu)，市場普遍反饋復(fù)合產(chǎn)品不干的問題都一直存在，也是基于考慮產(chǎn)品成本、投資成本問題，造成包裝膜的不干現(xiàn)象普遍存在。
一．原材料的分析：
1．薄膜：吸水率情況分析、透氧氣率的分析、鍍鋁層的狀態(tài)（增強型或普通型）；
吸水率情況分析：對于每種物料，都存在著吸附水分的可能性，故此在每一環(huán)節(jié)都注意保管，保管的方法如何，值得探討及了解，再得以實施。
透氧氣率的分析：由于材料的性能及密度的關(guān)系，使包裝的內(nèi)容物得到了滿足，但也同時使加工過程的難度增加，如干燥不良的程度時，對復(fù)合后的產(chǎn)品產(chǎn)生不同影響。
鍍鋁層的狀態(tài)分析：
如鍍鋁膜基材PET，它的性能也是確定鍍鋁層附著的牢固性，為使復(fù)合后達到最佳的性能，都在鍍鋁前進行處理或在生產(chǎn)薄膜時已配備有滿足后加工條件要求的薄膜，但為了降低使用成本，有的使用沒達到鍍鋁膜要求的基材，使復(fù)合后的鍍鋁層容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，現(xiàn)在的鍍鋁膜檢測標(biāo)準(zhǔn)沒一個較佳的有效方法，使得生產(chǎn)企業(yè)難以捉摸，出現(xiàn)的質(zhì)量問題一直存在，成了質(zhì)量控制的一個課題。
2．油墨：一是油墨的干燥性，分為（是一液型還是二液型）不加固化劑和加有固化劑的干燥性，加固化劑的比例，油墨印后的吸水率與存放環(huán)境，配成油墨的溶劑成分和比例，上墨量與油墨帶有-OH的量多少成正比，這些都影響了油墨印刷后的干燥性，對后加工影響巨大，所以解決油墨的干燥性也成了質(zhì)量控制的一個課題。
3．粘合劑的選用及干膠性：
過小的固化劑，會使剝離力下降或不干而導(dǎo)致耐溫性差，有的雖然剝離力很高，但也會存在著不干的現(xiàn)象而導(dǎo)致耐溫性差；表現(xiàn)在于復(fù)合層間的干膠性，如干膠性超于一定范圍，表現(xiàn)為封口后產(chǎn)生折皺現(xiàn)象，水煮后會出現(xiàn)分層等現(xiàn)象，或在于剪切力大、較尖的點狀封刀，合品不干問題的分析會使封口位產(chǎn)生分層現(xiàn)象；
過量的固化劑，會使剝離力下降；針對PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增強型K—VMPET）/PE的結(jié)構(gòu)，如產(chǎn)品用于水煮的，粘合劑的選用不當(dāng)及配比不理想，會使干膠性低，超過一定的范圍，則會在水煮殺菌后，鍍鋁層產(chǎn)生分層現(xiàn)象，不用于水煮則要檢測它的干膠性，折疊后不會產(chǎn)生在封邊處折皺的現(xiàn)象為宜；
粘合劑的溶劑釋放性，對干膠性產(chǎn)生一定的影響，都需進一步的試驗和檢驗；
故此，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用粘合劑及配比做試驗來驗證，以達到最佳的效果。
還值得一提，時間過長的余膠或停留在盤中時間過長的膠水，原則上禁止使用，如要使用，怎樣使用，也值得企業(yè)考研和跟進，并制定措施。
粘合劑的干燥性也成了質(zhì)量控制的一個課題。
溶劑的吸附水分問題
現(xiàn)在使用的乙酯溶劑做溶解粘合劑，但很多人只知道它用于溶解粘合劑的性能，其它方面就很少了解，如乙酯或?qū)⒁耘浜玫恼澈蟿┍┞对诳諝庵校嚅L時間會產(chǎn)生變化及吸附水分多少，很少人做這方面的分析，已配的粘合劑沒到變白或變?yōu)楣麅霈F(xiàn)象，都認(rèn)為再使用也沒問題，所以在這里提醒一下，如何指導(dǎo)員工使用和管理，需認(rèn)真考慮。
溶劑的純度問題
由于管理及操作不當(dāng)而導(dǎo)致乙酯的純度異常，如混入了醇類等溶劑，醇類溶劑的混入而使用了，會導(dǎo)致粘合劑的主劑和固化劑的擴鏈反應(yīng)停止，稍偏多些，則造成嚴(yán)重的不干現(xiàn)象。
廠家可做些試驗來驗證，分別添加多少量的水分或醇類溶劑來做對比，驗證復(fù)合膜固化后的干膠性及熱封后的性能。
至于影響產(chǎn)品在復(fù)合時如醇類或水分最大量含有百分之幾的量為安全范圍，值得企業(yè)考研。
二．設(shè)備的干燥狀態(tài)：
主要是針對溶劑殘留量和殘留成分，如印刷殘留成分里有醇類及高沸點的溶劑，都會使復(fù)合時的干燥條件提高，即是要求干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)量的提高，使干燥性達到最佳的效果，需要試驗和檢驗的論證；
針對不同溶劑配比、上墨量、上膠量、生產(chǎn)速度的控制，調(diào)節(jié)干燥條件，使產(chǎn)品的干燥效果達到最佳，需要試驗和檢驗的論證；
三．環(huán)境因素
很多廠家認(rèn)為，我的材料、設(shè)備、方法都和原來設(shè)定的一樣，為何現(xiàn)在生產(chǎn)后就出現(xiàn)質(zhì)量問題，我認(rèn)為其中環(huán)境因素沒考慮進去，大家都清楚為何采用此結(jié)構(gòu)生產(chǎn)來包裝，沒考慮空氣中的影響成分，所以對于達到客戶要求的產(chǎn)品，必須把環(huán)境中的物質(zhì)：水分、氧氣、紫外線、氮氣，在什么的氣壓條件、溫度下各物質(zhì)的含量多少，對包裝物的影響多大，一一做有效的分析和預(yù)防。有的認(rèn)為增加多少固化劑的量就可以解決問題了，但是我認(rèn)為還是不夠徹底解決，還需要每個環(huán)節(jié)都做好預(yù)防和控制，做到可控的范圍內(nèi)。
四．確定因素和作用
建立一個持之以恒的質(zhì)量管理體系，在合理選用使用成本的同時，利用檢測儀器和技術(shù)人員的分析和判斷，找出一個經(jīng)驗值，使產(chǎn)品最終得到有效的控制。如何建立一個持之以恒的質(zhì)量管理團隊，解決從材料結(jié)構(gòu)，材料的選用和采購，產(chǎn)品的生產(chǎn)和過程的控制，環(huán)境條件的確認(rèn)和監(jiān)控，產(chǎn)品的售后和反饋，最終使產(chǎn)品滿足客戶的要求。
遇到不干的現(xiàn)象，建議采用的處理方法：
檢測固化室的狀態(tài)是否達到要求，取不良樣品放在恒溫箱，在70℃的條件下再固化48小時以上，再做檢驗和試驗，用此方法是進一步提高粘合劑的反應(yīng)完成率，使產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)能穩(wěn)定，或達到所需的要求。
下一步還要做好預(yù)防措施，如：
——原材料必須放在可控的干燥條件下存放；
——溶劑需檢測純度及含水率，自檢或委托檢測，并保留樣品；
——印刷的溶劑成分及配比量、上墨量、干燥效果需檢測，或在適當(dāng)?shù)臏囟取r間下干燥，如在40～45℃的條件干燥l 0小時以上，或在抽濕的空調(diào)室里充分干燥殘留溶劑；特別記得印刷品不宜收卷得太緊和嚴(yán)重的不干現(xiàn)象，預(yù)防材料因收縮和嚴(yán)重不干而產(chǎn)生的反粘現(xiàn)象。在什么的條件下干燥，企業(yè)還需根據(jù)自己的環(huán)境先驗證一下為宜。在選用印刷溶劑如醇類及慢干溶劑時，建議先驗證最終對復(fù)合產(chǎn)品的影響。如有更換油墨，需進行驗證。
——檢測和評估印刷、復(fù)合設(shè)備的干燥狀態(tài)，調(diào)整和制定安全措施；
——選用油墨粘合劑需進行檢驗和試驗，制定工藝單；
——檢測和評估生產(chǎn)現(xiàn)場的干燥狀態(tài)和安全狀態(tài)，調(diào)整和制定安全措施；
——檢測和評估固化室的條件，按產(chǎn)品的要求分別在不同的固化條件下固化，保證固化充分；
——最后根產(chǎn)品的要求進行檢驗和試驗，制定檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)。
